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GSA-III气源分配控制管理系
发布时间:2012/8/1 | --------浏览次数:1594 次
气源控制装置在电厂中大量使用。压缩空气是否干燥会影响气动控制系统的安全稳定运行。因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽然经干燥处理,但仍带有一定的水分。而这部分水分在不同的季节随时间而积累呈复杂不确定关系。这些水分积累的结果是:一方面影响用气设备的安全正常工作,并加速其损坏;另一方面严重腐蚀储气罐、压缩机等设备,造成恶性循环。压缩空气带水是电厂普遍存在的问题,目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水。这两种疏水方式存在以下缺点:
(1) 由于供/用汽点多而面广,对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力,且现场难以判断是否疏水干净。
(2) 机械式疏水阀偏差大、可靠性差。
(3) 机械式疏水阀结构复杂易出现故障并难以修理。
(4) 不具备在线监视功能,无法在集控室内实现在线监视,更无法与计算机通讯。
GSA-III气源分配控制管理系统主要性能特点:
   安徽益辉自控工程有限公司有限公司研发的GSA-III气源分配控制管理系统,经数年在电厂使用与发展已进入第三代可编程智能型产品,该控制产品体积小巧,稳定性可靠,可实现在线安装该系统。能有效解决仪用压缩空气系统中发生气动执行机构或控制单元被水污染的难题。主要特点如下:
(1) GSA-III型产品核心部分采用SIEMENS - S7系列PLC。通过上位机和控制程序完成控制组态工作。
(2) GSA-III型产品可根据运行工况、环境的变化,人工或自动修改控制参数,以达到最佳的排水效率。如根据季节变化自动修改排水时间控制参数。具有良好的人机工作界面。电磁阀动作累计并永不丢失数据。根据过滤器使用情况,自动发出“过滤器滤芯更换请求”信号。具有现场中断测试功能、软中断测试功能,软件设计预留局部网络功能。
(3) GSA-III型产品特别加强了安全可靠设计能够在恶劣工况环境下可靠运行。防护等级IP65。软件设计具有在线自诊断(包括失电报警);控制箱内设置输出试验按钮,方便现场快速检查GSA-III控制站及电磁阀是否正常工作。软件控制采用模糊控制(Fuzzy Control)策略;一方面控制最佳出水率;另一方面控制各点排水时间顺序,确保排水对气源系统压力的扰动最小。从而保障气动执行机构和/或控制单元的安全稳定可靠。
(4) GSA-III型产品根据用途的不同主要是控制排水点数量的大小其产品分为单回路、双回路、四回路型。
(5) GSA-III型产品允许通过RS-485总线进行网络连接。可连接多达31台GSA-III型控制器。每台GSA-III均构成网络上的一个控制站。极大的方便了用户设备管理。
(6) 上位监控程序能够在Widows95/98NT/XP/2000平台下运行.网络物理特性:RS-488:网络协议为自主开发的专用网络PPI通信协议(该协议可以与任何通讯协议公开的其它设备控制器通讯).
GSA-III气源分配控制管理系统的典型选取:
1、选点及安装模模式式选型的原则
  气源净化控制点的选取原则是:第一道净化屏障选择在供气气源侧,典型选点如:仪用/杂用空气机气水分离器疏水、仪用杂用储气罐疏水、仪用/杂用压缩空气罐供气母管疏水、空气过滤器疏水、化水车间压缩空气罐疏水等处;第二道净化屏障则应选择在重要的用气设备侧,典型选点如:锅炉四个角的气动执行机构及油枪进退机构用气群、各磨煤机用气群、锅炉工业电视火检探头用气点、锅炉氧化锆探头参比用气点、汽油抽汽逆止阀用气群、各基地式式调节仪用气点以及精密仪器用气点、化水车间气动隔膜阀群等处。
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PFC型气源分配装置
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